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塑编油漆处理

版辊使用时间太长

由于长时间的使用，版辊表面会由于的作用力而磨损，其表面会越来越光滑，造成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了的刮净难度，造成刮不干净的产生。

装配太软，角度太平

装配太软，角度太平时，由于气压力的作用，会使在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态，造成刮墨的方式不是“点”的关系，而是“面”的关系，这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来，造成刮不干净的产生。

版辊装配不同心

版辊装配不同心的现象，一般情况下在10丝内的跳动不会影响到套色及产品质量。当版辊由椭圆形直径较长的一面运转至椭圆形直径较短的一面的瞬间，其距离瞬间变长，由于是外力作用在版辊上，因此在转换的过程中有时间差，形成一段时间即瞬间内的压力相对减小，这样由于版辊的跳动造成压力在一个版周内压力一紧一松，从而造成局部有刮不干净的现象。

溶剂的问题

A、由于溶剂是加入在油墨里使用，因此溶剂进水会直接会***油墨的整体性能，造成刮不干净。

B、溶剂配比不当，直接会造成油墨快干或慢干，造成刮不干净。

C、溶剂本身有杂质，如纯度不高，含水量偏高等。

油墨不循环

不循环的油墨一方面会使粘度难以控制，另一方面由于油墨具有触变性这一特点，在未循环时会降低油墨的各项性能，另外由于未循环还会造成油墨槽中油墨表面结皮，直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会，造成刮不干净的现象。

搅墨棒的问题

由于搅墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附着一些油墨，随着使用次数的增加，其油墨量也随之增加，当溶剂挥发完全后，就剩下干油墨。在接下来的使用过程中，由于油墨槽中油墨不能完全将搅墨棒表面凸起部分干油墨润湿，造成胶凝壮的油墨在搅墨棒随版辊运转过程中转移到版辊表面，由于粘附力及强，因此不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生，此现象尤其是无网点部分较明显。

塑编油墨墨层厚度及水墨平衡

印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5～4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。

油墨的种类

塑编油墨随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则有以下五种：

1、凸版油墨，包括铅印书刊油墨、凸版轮转书刊油墨，铅印彩色油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。

2、平版油墨，平版油墨包括各种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏印铁油墨、珂罗版油墨、胶印热固型油墨等。

3、凹版油墨，凹版油墨包括各种照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。

4、孔版油墨，孔版油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、油型誊写油墨、水型誊写油墨等。

5、特殊功能油墨，常见的有微油墨、金银色油墨、导电油墨、复写油墨等。其他功能性油墨还有很多，有在气体的作用下改变颜色的监视油墨，有因温度变化而变色的温度指示用油墨，有在光的作用下由无色变为有色的显色油墨，也有印在食品上的食用油墨，印刷在火柴盒上的摩擦部分的发火油墨等等。

塑编油墨的用途

纸塑复合袋半成品加工的防水：刚摆脱覆膜机的纸塑复合袋半成品加工的温存较高，较热的纸塑复合型半成品加工向外部释放发热量的另外，会消化吸收外界强冷空气而减温，这类减温会导致环境湿度的提升。如将半成品加工立即置放在路面上，更加容易使打印纸张吸潮，造成切分后的打卷。在对编织袋开展清理的情况下，我们可以应用***的机器设备对它开展清理，关键清理的是残余强力胶以及他空气污染物，并且在这个全过程中，能够依据原材料的残渣成分是不是匀称来挑选是持续清理還是间歇性清理。假如残渣较为匀称得话，那麼就可以开展持续清理。留意对其分离出来相对密度不一样的高聚物及其再度清理化学物质和均衡PH值。